污水處理廠常用廢水處理設(shè)備運維要點必讀

污水處理廠常用廢水處理設(shè)備運維要點必讀：

1粗、細(xì)格柵除污機

1.1維護管理

a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。

b）格柵除污機工作時，監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。

c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。

d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈。

1.2安全操作

a)除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后，檢查設(shè)備是否具備開機條件。

b)除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后進行處理。

c)檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護。

1.3維護保養(yǎng)

a)保持除污機及其周圍清潔。

b)細(xì)格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。

c)發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。

d)除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。

2進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備

2.1設(shè)備管理

a)必須嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度，并符合下列規(guī)定：

①注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

②軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過75℃。

③機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。

④潛水泵機組不得有異常噪音或震動。

⑤集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在最低工作水位以下運行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。

b)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。

及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。

c)泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關(guān)設(shè)備檢修。

d)對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。

 

2.2安全操作

a）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。

c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認(rèn)后方可離開。

d）嚴(yán)禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。

f）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。

①控制信號突然異?；蛑袛?。

②突然發(fā)生異常聲響及振動。

③油室軸承溫度過高。

④壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

⑤機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。

⑥電機發(fā)生嚴(yán)重故障。

2.3維護保養(yǎng)

a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。

b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。

2.4技術(shù)指標(biāo)

有備用設(shè)備時，工作設(shè)備的完好率達(dá)到100%；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達(dá)到95%以上。

3曝氣沉砂池

3.1運行與設(shè)備管理

a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設(shè)計流速。

b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。

c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。

d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：

①吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。

②吸砂機械工作完畢，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。

e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。

f）沉砂池每運行2年，徹底清池檢修一次。

3.2安全操作

a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。

b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。

3.3維護保養(yǎng)

a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。

c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

4一體化生物反應(yīng)池

4.1設(shè)備管理

（1）確保進水閘門正常運行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。

（2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。

（3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。

（4）在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布?xì)馐欠窬鶆?，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。

（5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。

（6）當(dāng)冬季氣溫較低時，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。

（7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。

4.2安全操作

（1）曝氣頭組件安裝時緊固用力適當(dāng)，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。

（2）潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。

（3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴(yán)禁頻繁啟動，每小時不超過5次。

4.3維護保養(yǎng)

（1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。

（2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。

4.4技術(shù)指標(biāo)

（1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。

（2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。

5鼓風(fēng)機房

5.1設(shè)備管理

（1）鼓風(fēng)機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風(fēng)機不發(fā)生故障。

（2）停運的鼓風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。

（3）風(fēng)機房內(nèi)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

（4）及時清理鼓風(fēng)機空氣過濾器。

（5）按運行時數(shù)及時更換鼓風(fēng)機潤滑油。

（6）鼓風(fēng)機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風(fēng)機及電機的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進風(fēng)口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。

5.2安全操作

（1）清掃鼓風(fēng)機房、鼓風(fēng)機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。

（2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時，偏離聯(lián)軸器。

（3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

（4）發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機及電機的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。

（5）進入鼓風(fēng)機房時應(yīng)帶好耳塞。

5.3維護和保養(yǎng)

（1）通風(fēng)廊道、每月檢查一次。

（2）總進風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換。

（3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。

（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標(biāo)立即更換。

6二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井

6.1設(shè)備管理

（1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。

（2）檢查橋式行車運行情況。

（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。

（4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。

（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。

（6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng)。

6.2安全操作

(1)巡視檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生。

(2)巡視過程中，認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發(fā)。

（3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄，并及時上報解決。

6.3維護保養(yǎng)

電器、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng)。

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