一、印染廢水排放量


我國是紡織大國, 紡織產(chǎn)業(yè)對(duì)我國國計(jì)民生發(fā)揮著巨大作用。 同時(shí),紡織產(chǎn)業(yè)又是重污染行業(yè),尤其是印染廢水的排放量已躍居全國工業(yè)企業(yè)廢水排 放量的前4位。 每印染加工1T紡織品耗水100~200 T,其中 80%~90%成為廢水。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2008 年紡織工業(yè)廢水排放量居各工業(yè)行業(yè)第3位, 占全 國工業(yè)廢水總排放量的 10.6%,年排放廢水約23億T。 在紡織工業(yè)廢水中,總量大、污染嚴(yán)重且難處理的主 要是印染廢水, 占紡織工業(yè)廢水總排放量的 80%。 另外, 我國大多數(shù)中小型印染企業(yè)的生產(chǎn)工藝還處于20世紀(jì) 80 年代的水平, 對(duì)水資源的利用率遠(yuǎn)落 后于世界其他地區(qū),在生產(chǎn)同類單位產(chǎn)品的情況下, 我國印染廢水中污染物含量是國外的 2~3 倍,用水 量則高達(dá) 3~4 倍。


二、印染廢水水質(zhì)


近年來, 隨著紡織印染行業(yè)的科技進(jìn)步及不斷創(chuàng)新,化學(xué)合成的原料(染料及助劑)使用量大大增加,使印染廢水水質(zhì)呈現(xiàn)多元復(fù)雜化的趨勢(shì)。排放的印染廢水中含有大量的漿料、染料、助劑以及表面 活性劑等,導(dǎo)致廢水的堿性和色度都較高,且可生 化性低。 同時(shí),印染廢水已不局限于高 COD、高色度、低可生化性的特點(diǎn),有的印染廢水還出現(xiàn)高氨氮的污染特征,無疑加大了印染廢水處理難度。 

物理法中使用最多的是物理吸附法和膜分離法。 物理吸附法常采用活性炭對(duì)水溶性的染料進(jìn)行吸附，但活性炭吸附容易達(dá)到飽和，需要進(jìn)行再生,而再生費(fèi)用較高,因此該方法一般適用于深度處 理或者濃度低、水量較小的廢水處理。膜分離
法是運(yùn)用不同孔徑大小的半透性膜, 將不同粒徑大小的混合物進(jìn)行過濾分離，該方法出水穩(wěn)定,效果好,但分離膜的重復(fù)利用率低，并且膜的成本高,因此該技術(shù)很難大面積推廣。

印染廢水處理（化學(xué)法）


化學(xué)法主要包括化學(xué)混凝法、 臭氧氧化法和光催化氧化法。化學(xué)混凝法是依靠分子間的相互作用, 使廢水中小分子懸浮物、 膠體物質(zhì)等形成大分子顆 粒物,再通過沉淀或氣浮的方式將其去除。混凝法處 理成本小,操作簡(jiǎn)單,在目前印染廢水處理過程中廣 泛應(yīng)用,但該方法需要對(duì)泥渣進(jìn)行二次處理,且對(duì)于 水溶性高的染料脫色效果不好。 臭氧氧化法對(duì)于處理廢水色度和降低COD有較大優(yōu)勢(shì),但臭氧發(fā)生 器成本較高,且運(yùn)行管理要求嚴(yán)格,使臭氧氧化法在 實(shí)際運(yùn)用中效果不穩(wěn)定。 光催化氧化法是通過光催化劑產(chǎn)生自由基, 將廢水中的有機(jī)物氧化成二氧化碳和水,由于目前光催化劑對(duì)太陽光的利用率低, 限制了其在印染廢水處理中的應(yīng)用。

印染廢水處理（生物法）


生物法是通過微生物的生長代謝去除廢水中的有機(jī)污染物，由于印染廢水的可生化性差,單獨(dú)使用 生物法處理印染廢水很難達(dá)到排放要求。