紡織印染廢水處理方法
來源：印染廢水處理
發(fā)表時間：2016-12-31
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紡織印染廢水的基本處理方法
紡織印染廢水主要來源于漿（織布）廢水、精煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等工序。廢水水量大，含大量堿類，PH值高 ，水中還含有大量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理劑等，因此色度大，有機物含量高。
一、紡織印染廢水的特性
紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質(zhì)復雜、水質(zhì)水量變化大的特點，其處理比較復雜，它的處理一般也劃分一級，二級，三級三個處理階段。
一級處理采用格柵集水池、物化預處理池、或初沉池，用簡單的物理機械法或化學法使廢水中的懸浮物或塊狀物分離出來，調(diào)節(jié)PH和廢水的酸堿度。
二級處理多是生物化學處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物，有效地改善水質(zhì)，廢水可生化性較好時，可選擇生化法；當廢水可生化性較差時， 可選擇化學法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。
三級處理多采用物理法或化學法，對其進行深度處理，達標排放或回用。
二、紡織印染廢水分類
不同纖維（棉、毛、絲、麻和各種化學纖維等）采用的前處 理、染色和整理工藝所用染料和助劑不同，其廢水水質(zhì)當然不 同，處理方法和技術(shù)參數(shù)也應改變。
設計印染廢水處理工程時，首先要了解印染的生產(chǎn)工藝， 廢水的水質(zhì)、水量，然后結(jié)合廢水處理技術(shù)，選擇合適的工藝流 程，計算其工藝參數(shù)，比對類似廢水處理工藝，并按實際情況予以修正確定。
紡織印染廢水分類是根據(jù)纖維種類、染整工藝來劃分的。
印染產(chǎn)品按大類分為漂白布、染色布和印花布三類：
漂白布比重最小，占13%左右；印花布占24%左右；染色布比重最大，約為63%。
印染產(chǎn)品按纖維分為棉印染布、棉混紡印染布和純化纖印染布三類：
棉印染布比重約為37%;棉混紡印染布約為 28%；純化纖印染布比重在35%左右。加上絲、毛、麻、腈綸、錦 綸等印染織物，每年約有200萬噸。
各類染整廢水污染主要來源見圖1：
纖維品種染色常用染料見圖2：
染料配套使用的化學藥劑見表3:
三、紡織印染廢水中常用的處理法
（1）格柵法：用于去除廢水中大顆粒物、懸浮物、布碎雜物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。格柵還分為：人工格柵、機械格柵兩類。
（2）調(diào)節(jié)池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：提供對污水處理負荷的緩沖能力，防止處理系統(tǒng)負荷的急劇變化；減少進入處理系統(tǒng)污水流量的波動，使處理污水時所用化學品的加料速率穩(wěn)定，適合加料設備的能力；在控制污水的pH值、穩(wěn)定水質(zhì)方面，可利用不同污水自身的中和能力，減少中和作用中化學品的消耗量；防止高濃度的有毒物質(zhì)直接進入生物化學處理系統(tǒng)；當工廠或其他系統(tǒng)暫時停止排放污水時，仍能對處理系統(tǒng)繼續(xù)輸入污水，保證系統(tǒng)的正常運行。
（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學）預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多 。
2.化學處理法
（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。
（2）混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明 礬、三氯化鐵等。
（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離； 目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法 缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。
（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材 料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達的活性吸附材料。
（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于紡織印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
3、生化法
（1）厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術(shù)處 理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進型厭氧發(fā)酵裝置（ UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應器等幾種工藝。
（2）生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內(nèi)的印染廢水治理中使作較多，生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水 處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
（3）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運行費用低等優(yōu)點應用于紡織印染廢水的治理。
（4）國敖核心微生物馴化法：是國敖引進國際上興起的新型復合微生物菌種制劑結(jié)合公司自主研發(fā)的菌群馴化技術(shù)，利用現(xiàn)代生物技術(shù)選育優(yōu)勢菌種，構(gòu)建基因工程菌，突破了過去傳統(tǒng)生物處理反應器的微生物菌種靠生活污泥進行培養(yǎng)和馴化的低效模式，使用新型復合微生物制劑培育的菌群既含有分解性細菌，又有合成性細菌，既有厭氧菌、兼氧菌，又有好氧菌，作為多種細菌共存的一種生物體，通過激活后立即得以馴化，并在污水中迅速繁殖，以達到最佳的生化效果，大大提高了廢水處理中有機物的降解速率，減少污泥的產(chǎn)生，促進營養(yǎng)鹽類物質(zhì)的分解并具有除臭功效。
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